miércoles, 31 de agosto de 2011

Losa Reticular

Las losas reticulares

Las losas nervadas constituyen un arreglo lineal de nervios, que actuando como vigas, soportan la carga de un plano horizontal.

Tipos de losas reticulares:




















Casetón Recuperable
 

Sistema constructivo utilizado para el aligeramiento de concreto basado en la colocación 
y recuperación de bloques de EPS  una vez fundida la placa.

Tienen forma trapezoidal para facilitar su posterior recuperación 
y están revestidos con una película de polietileno 
para evitar que se adhieran al concreto.

Una vez realizado el vaciado y curado del 
concreto se realiza el proceso de extracción por 
la parte inferior. 














Características:

*Se puede recuperar unas 20 veces
*Se suministra a la medida de los planos, flexibilidad de forma y tamaño
*No se comprime ni se deforma con la presión del concreto
*No absorbe humedad, mejora el curado del concreto
*Fácil manejo, por su bajo peso
*No ocupa espacio de almacenamiento en obra
*Elimina el desperdicio de concreto en el vaciado de la placa por pandeo, filtración o roturas.

Recomendaciones:

*Forrar los casetones con polietileno calibre 3
*Templar bien el forro para obtener un acabado liso y brillante.
*Las carretillas pueden desplazarse por encima de los casetones usando caminos de madera.

Los trabajadores pueden caminar directamente por encima, sin causarle daño alguno.
*Concluida la estructura, el carretón se aprovecha dejándolo embebido en la ultima placa, 

proporcionándole aislamiento térmico y acústico.

Casetón Perdido

Es un elemento macizo de poliestireno que remplaza a los ya tradicionales blocks de mortero.
Se utiliza en las losas reticulares, pero a diferencia del casetón recuperable, éste no se extrae 
de la losa, sino que se queda ahí y la mayoría de las veces se le da un aplanado para ocultarlo.










sábado, 27 de agosto de 2011

Momento Cortante




















 CONVENCIÓN DE SIGNOS








Momento de Torsión



El momento de torsión se define como la tendencia a producir un cambio en el movimiento rotacional.
 
Se define por tres factores:
•La magnitud de la fuerza aplicada.
•La dirección de la fuerza aplicada.
•La ubicación de la fuerza aplicada.

El momento de torsión (t) es el producto de una fuerza (F) por su brazo de momento (r)    t = Fr


El brazo de momento de una fuerza es la distancia perpendicular desde la línea de acción de una fuerza al eje de rotación.















La línea de acción de una fuerza es una línea imaginaria de longitud indefinida dibujada a lo largo de la dirección de la fuerza.










Por convención, los momentos de torsión en sentido contrario al de las manecillas del reloj son positivos y los momentos de torsión en sentido de las manecillas del reloj son negativos.

martes, 23 de agosto de 2011

Acero de Refuerzo


El acero, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleación de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono. A su vez, se le pueden añadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.

Las varillas de acero son barras de acero, generalmente de sección circular, con diámetros específicos. Se utilizan como refuerzo del acero en una construcción, además de tener un papel fundamental en absorber los esfuerzos de tracción y torsión de la construcción.

Normalmente la superficie de estas varillas es corrugada, ya que mejora la adherencia a los materiales aglomerados e inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea.




domingo, 21 de agosto de 2011

Proceso de Elaboración del Concreto

Elaboración del Concreto en Planta

1.     Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentación.

2.     Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva pequeña con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentación es detenida por la computadora.

3.     Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla homogénea.

4.     El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de espera. El camión agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente.

Elaboración del Concreto en Obra 

El concreto hecho en obra es el material de construcción de mayor empleo en la edificación y vivienda. Por eso al fabricar el concreto debe procurarse la calidad de esta. Para evitar sobrecostos, demoliciones, riesgos estructurales, grietas, filtraciones y muchos otros problemas.

Etapa 1: Materiales
Cemento, Arena y Grava, Agua.
El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.

Etapa 2: Proporcionamiento
Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea sólo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia- durabilidad en estado endurecido.

Etapa 3: dosificación
La forma más fácil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso (kilogramos).
Recomendaciones: Emplea cubetas de plástico con una capacidad de 18 a 20 litros. Importante: Como regla de oro: “Una mezcla de buena calidad siempre contiene más grava que arena”.

Etapa 4: mezclado
Se deben obtener mezclas uniformes y homogéneas. Una revoltura mal mezclada tiene partes “pobres” (falta de cemento) en algunas zonas y “ricas o chiclosas” (cargada de cemento) en otras.
Recomendaciones: Realiza el mezclado óptimo por medios mecánicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala)NO alcanza la calidad del mezclado mecánico.

Pasos para el mezclado mecánico:
Con la revolvedora en movimiento, vacia el 80% del agua
Enseguida, agrega la grava
Después, la arena
Después, el cemento
Al final, agrega el 20% restante del agua
Mezcla como mínimo de 60 a 90 segundos
Asegura el suministro de gasolina
•Si es mezclado manual, se puede obtener hasta 25% menos de resistencia respecto al mezclado mecánico


miércoles, 17 de agosto de 2011

Resistencias más Utilizadas del Concreto

A continuación se muestra una tabla de las resistencias usuales utilizadas en distintos elementos estructurales.
Aunque son resistencias usuales, siempre debe haber un cálculo estructural que las respalde, para así evitar cualquier posible falla en la estructura. Además se deben tomar en cuenta, además del elemento a construir, los factores del contexto donde se encuentra la obra, tales como: contaminación (exposición a sulfatos), exposición a congelación-deshielos, exposición al agua o a cloruro de sales.

La siguiente es una tabla del revenimiento que se necesita de acuerdo al elemento que se desee colar:

 *Se puede aumenta 25mm para los métodos de consolidación manuales, tales como varillado o picado.